低渗透油气藏开采作业中，水力压裂技术是突破开采瓶颈、提升油气产量的关键手段，而破胶环节作为水力压裂流程的重要组成部分，直接影响地层裂缝的通畅性与最终采收效率。过硫酸铵凭借高效、稳定的破胶性能，成为水力压裂破胶作业的核心材料，为油气开采提效增产提供关键支撑。

一、水力压裂的“破胶刚需”，过硫酸铵成核心解决方案

水力压裂技术通过向井下注入高黏度压裂液，利用高压作用使地层形成裂缝，为油气流动开辟通道。但压裂作业结束后，高黏度压裂液若滞留地层，会堵塞裂缝孔隙，阻碍油气产出，因此需通过“破胶”过程显著降低压裂液黏度，使其易于返排至地面，从而保障油气通道长期通畅。

过硫酸铵作为高效的氧化型破胶剂，能通过产生自由基，断裂压裂液中高分子聚合物（如瓜尔胶）的长链结构，实现黏度的快速、精准下降，满足破胶作业的核心需求。目前，其在工业应用中主要分为“常规直接添加”与“胶囊化控释”两种形式，以适配不同开采工况。福建展化化工生产的过硫酸铵产品，依托严格的质量管控与性能测试，在两种应用形式中均展现出优异的性能稳定性，成为众多油气开采企业的优选供应商。

二、两类主流产品形式：适配不同油藏工况需求

针对不同油藏温度、施工周期等工况差异，过硫酸铵形成两类针对性产品形式，确保破胶效果与作业需求精准匹配。

（一）常规直接添加型：中高温油藏的高效破胶方案

此类产品适用于油藏温度60~120℃、无需延迟破胶的场景，如浅井开采、短周期压裂作业，核心优势体现在三方面：一是反应效率高，在中高温环境下可快速与压裂液反应，缩短破胶周期，减少作业等待时间；二是产物易处理，分解后生成的硫酸铵水溶性好，易于随返排液流出，对地层的残留伤害较小；三是经济性优，无需复杂封装工艺，成本可控，适配规模化开采需求。

（二）胶囊化控释型：复杂工况的精准破胶选择

为解决常规过硫酸铵“低温分解慢、高温易提前破胶”的问题，工业上创新推出了胶囊化控释型过硫酸铵破胶剂。这种破胶剂以过硫酸铵为囊芯，外层包裹耐温、隔水的聚合物囊壳，通过物理隔绝实现破胶过程精准调控，核心优势包括：一是延迟破胶，囊壳可根据施工节奏缓慢溶解，确保压裂液在输送、造缝、携砂阶段保持高黏度，待作业结束后再释放囊芯完成破胶；二是可大剂量添加，避免因破胶剂不足导致的破胶不彻底问题，保障裂缝无残留堵塞；三是低干扰性，不会在作业前期影响压裂液流变性能，确保造缝、携砂效果稳定。

三、安全储存与操作：保障作业安全的核心要求

过硫酸铵属于强氧化剂，化学性质活泼，需严格遵循安全规范进行储存与操作：

储存环节：应单独密封存放于阴凉、通风、干燥的专用库房，远离火源、热源，并务必与还原性物质（如硫化物、有机物、金属粉末等）严格隔离，避免发生剧烈反应；

操作环节：作业人员必须佩戴防护手套、护目镜及防尘口罩等防护装备，避免皮肤直接接触或吸入粉尘；若不慎接触皮肤或眼睛，需立即用大量清水冲洗，必要时及时就医。

过硫酸铵作为水力压裂破胶关键材料，在油气开采提质增效中发挥着不可替代的作用。选择适配的产品形式、遵循安全操作规范、并依托于性能稳定的产品供应，是充分发挥其技术价值的关键。作为过硫酸铵领域的专业生产商，福建省展化化工的产品经过严格测试与现场验证，在破胶效率与稳定性方面表现优异。凭借可靠的产品品质，展化化工的过硫酸铵不仅在国内主要油气田得到广泛应用，还远销海外市场，获得了业内的广泛认可。